Alkalmazások
A hozzáértés, hogy az optimális tömítést biztosítsuk
A Trelleborg Sealing Solutions erőssége mindig is a komoly szakértelem volt az élelmiszeripari és gyógyszeripari tömítések területén. Több ezer sikeres ügyfél projekt szabvány és egyedi tervezésű megoldásokkal tett minket a szektor technológiai piacvezető vállalatává.
Tekintse meg néhány élelmiszeripari, gyógyszeripari és orvosi megoldásunk:
- Segítség a termelés maximalizálásában keveredés álló szelepekkel
- Az optimális tömítőanyag a peremtömítésekhez
- Kimagasló vegyi ellenállás a gyorscsatlakozókban
- A ragasztott alkatrészek előnyt biztosítanak a biztonsági szelepekben
- Turcon® Variseal® Ultra-Clean™ megszünteti a szennyeződést a töltőberendezésekben
- A felhasznált tömítés konfiguráció az egyedi visszahúzható tartály permetező rendszerekhez
- A módosított Stepseal® Turcon® MF-ből segíti a kávégépek gyártóját
- FlexiMold™ O-gyűrű tömítések a centrifugál házba
Centrifugál ház
FlexiMold™ O-gyűrű tömítések centrifugálházakhoz
Egy gyógyszeriparra szakosodott centrifuga gyártónak szüksége volt nagy mérető O-gyűrűkre az egyik termékéhez.
Tömítési probléma:
A tömítések nagy centrifugális erőnek vannak kitéve, amely extrém igénybevételnek teszi ki a tömítés fizikai tulajdonságait. Ezenfelül a tömítést olyan tömítőhoronyba kell beszerelni ahol nem maradhat holttér, hogy a centrifugát könnyű legyen takarítani.
Tömítési követelmény:
- Kompatibilis a maró tisztító közeggel mint a változatos oldószerek
- Teljesíti az FDA és USP Class VI szabványokat
Az alacsony mennyiség miatt a szerszámköltség megfizethetetlen. Így egy O-gyűrűt választottunk, melyet a FlexiMold™ eljárással készítettünk. Ezzel a szabadalmaztatott eljárással az O-gyűrű legyártható ugyanolyan karakterisztikával - ideértve a csatlakozási pontok integritását- mint az öntött O-gyűrű csak nincs szükség költséges szerszám elkészítésére. A feldolgozó közeggel való kompatibilitásra az Isolast® J9515 lett meghatározva.
Eredmény:
Az óriás O-gyűrűk rekordidő alatt elkészültek, és ugyanazt az integritást nyújtották, mint a préselt O-gyűrűk csak szerszámköltség nélkül.
Kávégépek
A módosított Stepseal® Turcon® MF-ből segíti a kávégép gyártót
A professzionális kávégépek akár 300 csésze kávét is főznek óránként. Ez nagy kihívás minden alkatrésznek, különösen a tömítéseiknek.
Tömítési probléma:
A professzionális kávégépekben az alkatrészek fémből vannak, szemben a háztartási gépek műanyag elemeivel.
A keményebb felületek kombinálva a koptató hatású kávébabokkal azt eredményezik, hogy a tömítés hajlamos hamarabb elhasználódni. A vezető kávégépgyártó a Trelleborg Sealing Solutions-zel együttműködve azon fáradozott, hogy maximalizálja a tömítés élettartamát 100,000 ciklusig a karbantartást megelőzően.
Tömítési követelmény:
- Megbirkózni a kávébabok okozta súrolóhatással
- Legyen kompatibilis a zsírokkal és savas közeggel
- Üzemelni 16-bar/2320 psi nyomás alatt forró vízben
- Ellenállni a CIP közegnek
- Megfelelni az FDA szabványoknak
Megoldás:
Hogy elérjük a kopásállóságot, melyet az ügyfél igényelt, a Turcon® Stepseal® felületét módosítottuk. Ezenfelül az FDA konform MF osztályú alapanyagot választottuk ki, amely kompatibilis a feldolgozó közeggel, ellenáll a tisztítószereknek és magas nyomáson képes üzemelni.
Eredmény:
A tesztek során a módosított Turcon® Stepseal® kivitel elérte az igényelt ciklusszámot és jelenleg számos kávégép modellben használatos.
Bővebb információk a Turcon® MF-ről.
Tudjon meg többet a Turcon® Stepseal® 2K-ról
Töltőberendezések
Turcon® Variseal® Hi-Clean™ megszünteti a szennyeződést a töltőberendezésekben
A töltőberendezéseknek számos töltőfejük van, amelyeket dugattyúkkal működtetnek.
Tömítési probléma:
A töltőberendezés gyártója gyümölcsdarabkákat fedezett fel az elasztomer tömítésbe szorulva, amelyet a töltőfejben használt. Ez szennyeződéshez vezetett, amelyet nehéz volt kitisztítani a tömítés kivitele miatt. Ráadásul, az elasztomer hozzátapadt a dugattyú tengelyéhez, akadályozva a dugattyú mozgását, és kiszámíthatatlanná téve a töltést.
Tömítési követelmény:
- Magas vegyi ellenállás
- Ellenállás a CIP vegyi anyagoknak és működés gőzben akár 150°C / 302°F-ig
- Megfelelőség az FDA és USP Class VI szabványoknak
Megoldás:
A Trelleborg Sealing Solutions azt javasolta az ügyfélnek, hogy cserélje le az elasztomer tömítést Turcon® Variseal® Hi-Clean-re. Mivel az előző O-gyűrű hornyába lett illesztve, így nem volt szükség a berendezés áttervezésére. A rozsdamentes acélrugó amely a tömítést feszíti, szilikonba lett ágyazva. Ez azt eredményezi, hogy könnyen tisztítható és sterilizálható, a szennyeződés veszélye nélkül. A Turcon® PTFE alapanyagok alacsony súrlódási karakterisztikája megakadályozza a letapadást hosszabb nyugalmi állapot után is. A kiválasztott Turcon® MF alapanyag osztály teljesíti az összes vonatkozó szabályozást.
Eredmény:
Turcon® Variseal® Hi-Clean™ az alkalmazás során megszüntette a szennyeződés veszélyét a töltőberendezésekben. Ezenfelül a töltési folyamat javult, a tömítés alacsony súrlódási karakterisztikája miatt.
Bővebb információk a Turcon® MF-ről.
Tudjon meg többet a Turcon® Variseal® Hi-Clean-ről
Peremtömítések
Optimális tömítőanyag a peremtömítésekhez
Napjaink feldolgozóüzemeiben több ezer méter csővezeték található, minden elágazásnál csatlakozóval. Ezek bilincstömítésekkel és O-gyűrűkkel vannak tömítve. Bár ezek egyedi ára viszonylag jelentéktelen, a karbantartási költségeik extrém magasak lehetnek.
Tömítési probléma:
Folyamatosan érintkezve a rendszerközeggel, és az agresszív tisztítószerekkel, a peremtömítések, amelyeket a csővezetékek tömítésére használt a gyógyszeripari cég gyorsan tönkrementek. Az ügyfelünk szerette volna csökkenteni a karbantartási költségeket a tervezett karbantartások közti idő kitolásával. Ugyanakkor a tömítés épségét nem szabad veszélyeztetni, mivel bármilyen szennyeződés bejutása óriási költséget jelent a legyártott tételek leselejtezésével.
Tömítési követelmény:
- Ellenállás a lúgos és savas CIP közegeknek
- Teljesíti az FDA, USP Class VI és 3-A szabványokat
- Hosszú élettartam, hogy megnövelje az intervallumot a tervezett karbantartások között
Megoldás:
A Trelleborg Sealing Solutions számos tesztet végzett el, hogy megállapítsa a megfelelő alapanyagot a CIP anyagokhoz. Az eredmények alapján azt javasoltuk, hogy a peremtömítéseket helyettesítsék olyannal, ami EPDM E7502 összetevőből készültek.
Eredmény:
A peremtömítés alapanyagának leváltása bizonyítottan megnövelte a tömítés élettartamát, teljesítve a célkitűzést a megnövelt termelékenység tekintetében, megnyújtva a karbantartási intervallumot. Ezenfelül, mivel az E7502 kimondottan aszeptikus felhasználásra lett tervezve, a szennyeződés csökkent.
Keveredés álló szelepek
Segítség a termelés maximalizálásában keveredés álló szelepekkel szerelt rendszerekben
A keveredés álló szelepek kulcselemei az automatizált mátrix-csöves feldolgozóüzemeknek. Az üzemek különféle termékeket gyárthatnak kezdve az élelmiszertől és italoktól, akár a gyógyszerekig vagy kozmetikumokig. A keveredés álló szelepek lehetővé teszik a párhuzamos feldolgozást és a rendszer tisztítását, miközben ugyanakkor megakadályozza a közegek keveredését.
Tömítési probléma:
A Trelleborg Sealing Solutions-t megkereste egy nemzetközi szelepgyártó, hogy segítsünk kifejleszteni a tömítési konfigurációt szelepei új generációjához. Miután a szelepeknek napi 24 órán keresztül kell üzemelniük, a tömítések ki vannak téve a magas koncentrációjú CIP közegnek és a túlhevített gőz támadásának. Ezenfelül, a tömítések nagy része dinamikus használatban van.
Tömítési követelmény:
- Minden tömítőanyagnak teljesítenie kell az FDA szabványt
- Jó vegyi ellenállással kell rendelkezzen olajakkal és zsírokkal, ózonnal és öregedéssel szemben
- A megengedett hőterhelés akár 200°C / 392°F
- Álljon ellen a tisztítószereknek akár 5%-os savas koncentrációig 100°C-on / 212°F-en és 5%-os lúgoknak 40°C-on / 104°F-en
- Álljon ellen a gőzzel végzett sterilizációnak
Megoldás:
A Trelleborg Sealing Solutions együttműködött a nemzetközi szelepgyártóval, a termék kezdeti fejlesztésén. A Finite Element Analysis (FEA) (Véges Elem Analízis) és 3D modellezés segítségével azonosítottuk a legjobb geometriát a tervezett tömítéshez, hogy maximalizáljuk a tömítési integritást. Az FKM V8605-öt választottuk a gyártóközeggel, a tisztítószerekkel és a gőzzel való vegyi kompatibilitása miatt.
Eredmény:
A javasolt tömítési konfiguráció nagy mennyiségben lett alkalmazva szelepekben változatos folyadékszállítási helyzetekben. Bizonyítottan ellenállnak a CIP és SIP rendszereknek, megnövelve a tervezett karbantartási intervallumot és maximalizálva a termelékenységet.
Gyorscsatlakozók
Kimagasló vegyi ellenállás a gyorscsatlakozókban
A gyorscsatlakozók széles körben használatosak a feldolgozósorokon, lehetővé téve a rugalmas gyártási rendszert, és könnyebbé téve a karbantartási és javítási műveleteket.
Tömítési probléma:
A vezető gyorscsatlakozó gyártó kidolgozott egy csatlakozót vegyi és italgyártási iparághoz. Az elasztomer tömítés, amit általában használtak a termékhez, nem volt képes ellenállni a gyártósoron uralkodó nehéz körülményeknek. Megkeresték a Trelleborg Sealing Solutions-t egy olyan megoldás érdekében ami ellenállna a vegyi anyagoknak és gőznek, miközben teljesíti az iparági szabványokat.
Tömítési követelmény:
- Magas vegyi ellenállás
- Ellenállás a CIP vegyszereknek és működés túlhevített rendszerekben.
- Megfelelés az FDA és az USP Class VI szabványoknak
- Szoros tűrések
Megoldás:
A tisztítószerek és a közeg alapján a Trelleborg Sealing Solutions az EPDM E7502 vagy Isolast® anyagokból készült O-gyűrűt javasolta.
Eredmény:
A megadott anyagokból készített O-gyűrűkkel a gyorscsatlakozók hatékonyan tisztíthatók és sterilizálhatók az O-gyűrű tönkretétele nélkül. Ez azt jelenti, hogy a csatlakozógyártó ügyfelei részesülnek a hosszú komponens élettartam előnyeiből.
Tudjon meg többet az Isolast®-ról
Biztonsági szelepek
A ragasztott alkatrészek előnyt biztosítanak a biztonsági szelepekben
Biztonsági szelepeket azért szerelik be, hogy megvédjék a kritikus berendezéseket.
Tömítési probléma:
Egy orvosi berendezés gyártónak volt egy meglévő biztonsági szelep terve. A tömítést egy három részes szerelvény tartalmazta. A gyártó szerette volna növelni a tömítőelem vegyi ellenállását egy speciális FFKM alapanyaggal. Trelleborg Sealing Solutions hitt benne, hogy áttervezve az egész egységet, költséghatékonyabb tömítő elemet tudna kínálni az ügyfélnek mely tovább növeli az integritást.
Tömítési követelmény:
- Magas vegyi ellenállás
- Ellenállás a CIP vegyi anyagoknak és működés gőzben akár 150°C / 302°F-ig
- Megfelelőség az FDA és USP Class VI szabványoknak
Megoldás:
Egyedi ragasztási technológiánkkal képesek vagyunk hozzáragasztani az Isolast® anyagunkat fémhez. Ez lehetővé teszi az egység három különböző komponensét egy elemként legyártani.
Eredmény:
A tömítőelem áttervezésével kapott eredmény kiemelkedően költséghatékonynak bizonyult. A teljes költség csökkent a csereintervallum megnövekedésével, a szükséges tömítőanyag mennyiségének csökkenésével és az összeszerelési költségek csökkenésével. A komponens nagyon hatékonynak bizonyult, és ugyanez a koncepció lett alkalmazva az egész termékpalettán.
Tudjon meg többet az Isolast®-ról
Tartály permetező rendszerek
A felhasznált tömítés konfiguráció az egyedi visszahúzható tartály permetező-rendszerben
A permetező rendszer a tartályokba van beépítve, hogy tisztítsa azokat. A permetező fej általában automatikusan visszahúzódik a tartályból.
Tömítési probléma:
Trelleborg Sealing Solutions együtt dolgozott egy gyártóval aki kifejlesztett egy egyedi visszahúzható permetező labda rendszert. Pneumatikusan működik, amely lehetővé teszi az önürítés előnyének kihasználását. Egy teljes tömítési konfigurációra volt szükség, mely képes úgy üzemelni, hogy egyik oldalán folyadék másik oldalán levegő van. Mindkét oldalon nyomás alatt, magas hőmérsékleten, a tisztítóanyaggal érintkező tömítéseknek pedig a rendszerekben használatos durva vegyszereknek kell ellenállni.
Tömítési követelmény:
- Magas vegyi ellenállás
- Ellenállás mindenféle CIP vegyi anyagoknak
- Megfelelőség az FDA és USP Class VI szabványoknak
Megoldás:
A Trelleborg Sealing Solutions olyan tömítési konfigurációt javasolt mely Turcon® Variseal®-t tartalmaz, EPDM vagy Isolast® O-gyűrűk mellett, a kívánt vegyi ellenállásnak megfelelően. Az elasztomer O-gyűrűk felülete a permetező labda nyakánál FDA konform FF bevonattal készült. Ez biztosította a tömítésnek a szükséges súrlódási karakterisztikát a permetező fej sima működése érdekében.
Eredmény:
A tömítési konfiguráció ellenállt a kiterjedt teszteknek. 1,000 működési ciklust követően nem volt szivárgás és a nyomás is megmaradt. A tömítések a hőmérséklet tesztet követően is működtek, ahol az egységeket felhevítették 140°C / 284°F-ig 24 óra időtartamra.
Bővebb információk az EPDM-ről
Tudjon meg többet az Isolast®-ról